SOLUCIONES INDUSTRIALES

Las industrias de fabricación de comidas y bebidas requieren altos consumos de agua que posteriormente originan considerables volúmenes de descarga de aguas de desecho. Por esta razón, afrontan costes significativos derivados del suministro de aguas y de la eliminación de aguas residuales. Además, hay costes de bombeo, tratamiento de agua y efluentes que también deben ser considerados. La necesidad de monitorización de los procesos de flujos internos o de llevar a cabo mediciones puntuales como parte de inspecciones en planta, puede demandar la instalación a posteriori de flujómetros. Los medidores de flujo no invasivos cumplen perfectamente estos requisitos por ser higiénicos, sencillos de instalar y fáciles de operar y mantener.

Los medidores de flujo de Katronic ofrecen una serie de ventajas a nuestros clientes en la industria de fabricación de comidas y bebidas.

ESTERILIDAD

Dado que los medidores de flujo de Katronic se instalan en el exterior de la tubería, el cliente puede estar seguro de que la integridad y esterilidad de los procesos de fabricación no se verán comprometidas en ningún momento.

CONTINUIDAD

Los medidores de flujo no invasivos pueden instalarse sin necesidad de parar el proceso, lo cual es ideal para la producción y fabricación en condiciones donde los sistemas están en operación continua.

ECONOMÍA

En la adquisición de un flujómetro no invasivo, el único gasto que el cliente debe afrontar es el valor de compra. Los dispositivos alternativos requieren mayores gastos derivados de los trabajos de ingeniería, tiempos de inactividad, formación de personal y equipo especializado, conduciendo todo ellos a mayores costes de propiedad.

Los beneficios económicos de los flujómetros no invasivos van aún más allá cuando se considera también el hecho de que, algunos de los instrumentos de Katronic pueden ser usados para medir en dos tuberías simultáneamente, doblando esto sus ventajas.

APLICACIONES

Verificación del funcionamiento de bombas, válvulas y medidores de flujo montados en línea en la tubería
Monitorización del consumo de agua y materias primas
Medidas de flujos de ingredientes y productos líquidos
Monitorización de sistemas de limpieza, “Clean in process system (CIP)”
Medidas de descargas
Estudios en planta